從目前工業(yè)上所使用的密封裝置來看，大多存在密封性能差、容易腐蝕、工作壽命短等缺陷。究其原因，是因?yàn)檫@些裝置中的密封件大都是由金屬材料制成，當(dāng)用于流體密封時，流體介質(zhì)中的化學(xué)物質(zhì)會對密封件進(jìn)行沖刷、侵蝕，致使其功能下降，使其失效，而機(jī)械密封的泄漏中，80% ~ 95% 是由于密封端面引起的，為此，機(jī)械密封付材料的選取至關(guān)重要。

大多數(shù)機(jī)械密封的硬環(huán)材料通常采用的是硬質(zhì)合金、不銹鋼、鈦合金、陶瓷等，金屬材料由于耐腐蝕性能較差，通常不能在腐蝕、高速高壓的情況下應(yīng)用，而陶瓷材料，如Al2O3、ZrO2、SiC 等，大都是離子鍵和共價鍵極強(qiáng)的材料，它們與金屬和聚合物相比具有熔點(diǎn)高、抗腐蝕和抗氧化性好，硬度和高溫強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，尤其是碳化硅密封件能有效克服金屬密封裝置的許多缺陷，在密封行業(yè)越來越受歡迎。

碳化硅密封件具有優(yōu)良的力學(xué)性能、耐腐蝕性能和摩擦學(xué)性能，由于碳化硅密封件所具有的優(yōu)異性能，作為密封材料可廣泛應(yīng)用于高壓、高轉(zhuǎn)速、高溫、腐蝕介質(zhì)、干摩擦以及含有固體顆粒的工況下，成為機(jī)械密封材料的理想選擇。碳化硅密封件近年來發(fā)展非常迅速，其中碳化硅密封環(huán)( 或圈) 廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、石油、化工等多個領(lǐng)域的機(jī)械密封。